समाचार

लगभग सबैPCBs डबल लेयर वा बहु-तहहरू भित्री तहहरू वा बाहिरी तहहरू बीच कन्डक्टरहरू जडान गर्न वा कम्पोनेन्टहरू लिड तारहरू समात्नका लागि प्लेटेड थ्रु होल (PTH) प्रयोग गरिन्छ।त्यो प्राप्त गर्न, प्वालहरू मार्फत प्रवाह प्रवाहको लागि राम्रो जडान मार्गहरू आवश्यक छ।यद्यपि, प्लेटिङ प्रक्रिया अघि, प्वालहरू मार्फत प्रिन्ट गरिएको कारणले गैर-संवाहकीय हुन्छ सर्किट बोर्डहरू गैर-प्रवाहक कम्पोजिट सब्सट्रेट सामग्री (इपोक्सी-ग्लास, फेनोलिक-पेपर, पलिएस्टर-ग्लास, आदि) द्वारा बनाइन्छ।प्वाल मार्गहरूमा अनुकूलता उत्पादन गर्न, सर्किट बोर्ड डिजाइनरले तोकेको लगभग 25 माइक्रोन (1 मिल वा 0.001 इन्च) तामा वा सोभन्दा बढी जडान बनाउनको लागि प्वालहरूको भित्ताहरूमा इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा जम्मा गर्न आवश्यक छ।

इलेक्ट्रोलाइटिकल कपर प्लेटिङ अघि, पहिलो चरण रासायनिक कपर प्लेटिङ हो, जसलाई इलेक्ट्रोलेस तामा डिपोजिसन पनि भनिन्छ, मुद्रित तारिङ बोर्डहरूको प्वालहरूको भित्तामा प्रारम्भिक प्रवाहकीय तह प्राप्त गर्न।एक स्वत: उत्प्रेरक ओक्सीकरण-घटना प्रतिक्रिया प्वालहरू मार्फत गैर-सञ्चालन सब्सट्रेटको सतहमा हुन्छ।भित्तामा 1-3 माइक्रोमिटर मोटाईको तामाको धेरै पातलो कोट रासायनिक रूपमा जम्मा गरिएको छ।यसको उद्देश्य तारिङ बोर्ड डिजाइनरद्वारा निर्दिष्ट मोटाईमा इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा जम्मा गरिएको तामाको साथ थप निर्माण गर्न अनुमति दिन प्वाल सतहलाई पर्याप्त प्रवाहकीय बनाउनु हो।तामाको अलावा, हामी प्यालेडियम, ग्रेफाइट, पोलिमर, आदिलाई कन्डक्टरको रूपमा प्रयोग गर्न सक्छौं।तर सामान्य अवसरहरूमा इलेक्ट्रोनिक विकासकर्ताको लागि तामा उत्तम विकल्प हो।

जसरी IPC-2221A तालिका 4.2 ले औसत तामा जम्मा गर्न PTH को भित्ताहरूमा इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ विधिद्वारा लागू गरिँदै आएको न्यूनतम तामाको मोटाई वर्ग Ⅰ र वर्ग Ⅱ को लागि 0.79 mil र 0.98 mil छ।कक्षाⅢ

केमिकल कपर डिपोजिसन लाइन पूर्णतया कम्प्यूटर नियन्त्रित छ र प्यानलहरू ओभरहेड क्रेन द्वारा रासायनिक र रिन्सिङ बाथको श्रृंखला मार्फत लगाइन्छ।सुरुमा, pcb प्यानलहरू पूर्व-उपचार गरिन्छ, ड्रिलिंगबाट सबै अवशेषहरू हटाएर र तामाको रासायनिक जम्माको लागि उत्कृष्ट नरमपन र इलेक्ट्रो सकारात्मकता प्रदान गर्दछ।महत्त्वपूर्ण चरण प्वालहरूको परमंगनेट डेसमीयर प्रक्रिया हो।उपचार प्रक्रियाको बखत, आसंजन सुनिश्चित गर्नको लागि, भित्री तहको किनारा र प्वालहरूको पर्खालहरूबाट इपोक्सी रालको पातलो तह खनिन्छ।त्यसपछि सबै प्वाल पर्खालहरू सक्रिय स्नानमा प्यालेडियमको सूक्ष्म कणहरूसँग बीज प्राप्त गर्न सक्रिय स्नानमा डुबाइन्छ।बाथलाई सामान्य हावा आन्दोलन अन्तर्गत राखिएको छ र प्यानलहरू प्वालहरू भित्र बन्न सक्ने सम्भावित हावा बुलबुलेहरू हटाउन नुहाउने माध्यमबाट निरन्तर हिंडिरहेका छन्।तामाको पातलो तह प्यानलको सम्पूर्ण सतहमा जम्मा हुन्छ र प्यालेडियम स्नान पछि प्वालहरू ड्रिल गरिन्छ।प्यालेडियमको प्रयोगको साथ इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङले फाइबर ग्लासमा तामाको कोटिंगको सबैभन्दा बलियो आसंजन प्रदान गर्दछ।अन्तमा तामाको कोटको छिद्र र मोटाई जाँच गर्न निरीक्षण गरिन्छ।

प्रत्येक चरण समग्र प्रक्रियाको लागि महत्वपूर्ण छ।प्रक्रियामा कुनै पनि गलत ह्यान्डलिङले PCB बोर्डहरूको सम्पूर्ण ब्याच बर्बाद हुन सक्छ।र pcb को अन्तिम गुणस्तर यहाँ उल्लेख गरिएका ती चरणहरूमा महत्त्वपूर्ण छ।

अब, प्रवाहकीय प्वालहरूको साथ, सर्किट बोर्डहरूको लागि भित्री तहहरू र बाहिरी तहहरू बीचको विद्युतीय जडान स्थापना गरिएको छ।अर्को चरण ती प्वालहरूमा र तारिङ बोर्डहरूको माथि र तल्लो तहहरूमा निश्चित मोटाईमा तामा बढाउनु हो - तामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

अत्याधुनिक PTH टेक्नोलोजीको साथ PCB ShinTech मा पूर्ण स्वचालित रासायनिक इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ लाइनहरू।

ब्लग मा फर्कनुहोस् >>